弯头机的工艺特点问题
弯头机的工艺特点问题
弯头机是生产弯头管件的主要设备。弯头机头部和床身加强筋的设计,经退火处理消除内应力。整体有足够的轻度和刚度,生产的弯头管件不会变形。弯头机在制作弯头管件前,首先要准确安装和维护弯头机,在生产过程中运行平稳,整体加工,整体滚齿,根据客户需定制弯头壁厚。所使用的材质是钢板。
弯头机生产的弯头管件广泛应用于石油、化工、纺织、电工等现代工业的管道中。其成型方法主要包括挤压、衍用冲压、推制和热成型。其中,挤压、衍用冲压和推制在室温下成型,是管道配件厂常用的方法,但各有特点。
根据热推弯头壁厚不减薄理论,结合中频感应加热推制中小型不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点,通过设计合适的空心芯模,采用芯模内孔通水冷却,将芯模内壁保持在较低温度区,解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题。
弯头机使用前需要检测如下:一是将弯头机夹紧模固定芯轴,将弯头机夹紧模放入夹紧模固定芯轴。调整夹馍底座的正螺杆是夹馍在轮模中密封。安装后退夹按钮时,夹馍后退,顺时针旋转夹模调整螺钉余额1/2-1/4圈。主要的是将夹具的螺母固定好。
本公司主要根据客户的要求制做加工成型各种管件设备,例如:弯头机,弯管机,扩管机,压力机,坡口机,调直机,直缝焊管生产线等。